“中国制造2025”提出推进制造过程智能化，通过建设智能工厂，促进制造工艺的仿真优化、数字化控制、状态信息实时监测和自适应控制，进而实现整个过程的智能管控。
联泰 EPM(E-Printing Management system)是一套配合3D打印系统给生产制造提供信息化、自动化、智能化的云平台整体解决方案，从而实现生产现场的信息化、智能化和柔性化的智能制造管理。
四点看联泰的EMP云平台是如何将3D打印鞋业制造转换成真正的智能化工厂。
- 生产设备网络化，实现3D打印车间“物联网”
联泰EMP云系统平台作业流程精确简单，远程控制、数据传输、实时监控真正实现人、设备和系统三者之间的智能化、交互式无缝连接。
- 生产数据可视化，利用大数据分析进行生产决策
- 透明化打印过程
- 生产现场无人化，真正做到“无人”工厂
就鞋业制造而言，个性化定制、直接中底、直接模具、智能鞋垫使得这个产业的应用辐射面越来越宽。联泰3D打印系统+EMP云平台系统针对鞋模产业规模化生产以双向交互的形式提供生产打印的所有数据信息，做到多台设备实时监控、管理、记录、储存，对订单进行批量智能化排产，实时监控生产过程，监控物料消耗，减少时间浪费，节约成本，提高效率，大数据分析。计划、打印、数据三者密切配合，从而确保操作者管理者可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，做出准确的判断并制定快速的应对措施。
新技术应用和制造转型推动市场和产业的发展，3D 打印技术已得到一定的应用的同时，鞋业生产离智能化生产车间已经不远。
技术特点，效率更高、综合成本更低：
效率：鞋模加工生产除了低成本的解决方案外，对打印产品的各项指标非常严苛的要求，FM/FL系列设备配置的光固化可变光斑技术，经过反复实践，加工效率在原有的基础上提升2倍以上。FM700双激光光固化设备上线，更是实现1.16H一只的42码大底的效率（45度摆放）。
精细度：除了对速度的要求在表面质量光洁度方面也有着极高的标准，为了提升表面质量和加工精度，分层厚度0.05－0.07mm、打印精度0.1mm之内。
缩水率：产品的缩水率控制在千分之三以内。所有的产品可于室内环境中保存三年。
稳定性：硬件选配置经过极为严格的把控，保证设备的稳定性。